噴漆廢氣處理催化燃燒方案

 

一、噴漆廢氣工藝選擇:

 

目前，噴漆廢氣的處理一般采用三級聯(lián)合凈化方法，通過前端過濾去除漆霧，然后去除揮發(fā)性廢氣成分。這種在室溫下***風(fēng)量低濃度噴灑的揮發(fā)性有機廢氣，如高溫燃燒或催化燃燒法，投資高、能耗***、運行成本高；對于中低濃度的VOCs廢氣，廢氣成分可以被吸附劑吸附截留，清潔氣體可以達(dá)標(biāo)排放，凈化效率可以達(dá)到90%以上。目前的吸附劑有活性炭、碳纖維、沸石分子篩等，吸附一段時間后，吸附劑就會飽和。此時，用高溫?zé)峥諝饧訜嵛絼刮絼┥蠞饪s的高濃度VOCs達(dá)到沸點，揮發(fā)成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后進行催化燃燒或再生燃燒。同時，燃燒產(chǎn)生的熱量可以重新用于脫附和再生，節(jié)能環(huán)保。目前常用的廢氣噴漆方法有沸石分子篩吸附+再生燃燒和活性炭吸附+催化燃燒。沸石分子篩單程凈化效率在90%以上，后續(xù)催化燃燒凈化效率在97%左右。采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，活性炭的吸附凈化效率可以保持在90%以上。

 

因此，該方案采用油霧過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒來凈化廢氣中的有機成分。

 

二、噴漆廢氣工藝選擇:

 

廢氣處理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒；此外，噴涂作業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣可能含有少量粉塵、漆霧和雜質(zhì)，因此廢氣在進入活性炭吸附裝置前必須進行預(yù)處理，否則粉塵和雜質(zhì)會在活性炭吸附裝置中長期積累，堵塞活性炭微孔，從而影響吸附效果。

 

三、活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)介紹；

 

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節(jié)能、無二次污染的新系列產(chǎn)品。經(jīng)多用戶使用，專家鑒定，達(dá)到***內(nèi)同類產(chǎn)品***先水平。

 

1.使用:

 

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機廢氣及回收處理，尤其適用于***風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟和社會效益。

 

2.技術(shù)原理:

 

含有有機物的廢氣在風(fēng)機的作用下通過活性炭吸附層，有機物被活性炭******的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，吸附停止，有機物已經(jīng)濃縮在活性炭中。

 

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開始進入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱脫附氣體進入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機物沸點時，有機物從活性炭中跑出，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。釋放的能量用于進入吸附床進行脫附。此時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室中分解?；钚蕴吭偕?，有機物催化分解處理。

 

3.技術(shù)性能和***點:

 

a、該設(shè)備設(shè)計原理先進，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結(jié)構(gòu)，便于裝載，易于更換。

 

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學(xué)性能***越、阻力低、消耗低、吸附率高等***點。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在***風(fēng)量下使用。

 

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風(fēng)機能正常運行，不僅耗電少，而且噪音低。

 

d、催化燃燒裝置的風(fēng)量約為廢氣源風(fēng)量的十分之一(具體根據(jù)濃度計算)，加熱功率維持2小時左右，節(jié)約能源。

 

e、吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量預(yù)熱冷空氣進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

4.主要核心組件:

 

A.活性炭吸附箱:

 

吸附箱內(nèi)安裝活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進行濃縮凈化，是整個裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要組成部分和核心工藝?；钚蕴坎捎?**質(zhì)無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要***點是:強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積***、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間的孔結(jié)構(gòu)和孔徑發(fā)達(dá)。

 

B.催化燃燒裝置:

 

結(jié)構(gòu)原理說明:

 

催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機氣體可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即:

 

脫附后的高濃度有機氣體由風(fēng)量為15000的引風(fēng)機送入凈化裝置，***先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后有機氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合***家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

該裝置由主機、引風(fēng)機和電控柜組成。凈化裝置主機由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進氣管道上，泄壓裝置位于主機***部。

 

四、等離子漆霧過濾器介紹：

 

等離子漆霧過濾器利用高壓直流電和電場驅(qū)動煙氣中的細(xì)煙和漆霧，使其加速沉降在沉降電極表面，從而去除煙氣中的塵粒、霧滴和漆霧顆粒。

 

在裝置中引入0~60 kV(可調(diào))高壓脈沖直流電，使懸浮在裝置中的電暈電極不斷發(fā)射電子，將電極間的部分氣體電離成正負(fù)離子，灰塵等顆粒遇到離子而帶電。根據(jù)同性相斥異性相吸的原理，帶電塵粒向極性相反的方向運動，正離子向電暈電極運動，而電子和負(fù)離子向沉淀電極運動。