涂裝行業(yè)廢氣處理依靠沸石轉(zhuǎn)輪濃縮和蓄熱式燃燒爐燃燒

 

涂裝廢氣混合有油漆的刺鼻氣味，產(chǎn)生異丙醇、苯、乙酸乙酯、乙醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等有機(jī)揮發(fā)性氣體。VOCs年排放量336噸。針對(duì)涂裝現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量***、濃度低的廢氣，我公司采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮和蓄熱式燃燒爐進(jìn)行末端VOCs處理。如果直接氧化，相應(yīng)的設(shè)備尺寸會(huì)很***，能耗會(huì)很高。

 

涂裝是工程機(jī)械、汽車等產(chǎn)品表面制造過程中的重要環(huán)節(jié)。防銹防腐涂層質(zhì)量是整體產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕送風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備。

 

處理過程簡(jiǎn)述:

 

根據(jù)涂裝行業(yè)風(fēng)量***、濃度低、成分復(fù)雜、廢氣無回收價(jià)值的***點(diǎn)，***沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒法，可同時(shí)將燃燒產(chǎn)生的熱量回收到干燥環(huán)節(jié)或用于燃?xì)獍l(fā)電，節(jié)約能源。該方法通過沸石流道將低濃度有機(jī)廢氣濃縮成高濃度有機(jī)廢氣，通過換熱器和燃燒區(qū)將有機(jī)廢氣加熱到280℃以上，并引入催化燃燒室，廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O。催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體通過換熱器時(shí)，進(jìn)入的廢氣被預(yù)熱，節(jié)省了廢氣加熱燃料的消耗。

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備主要通過沸石的孔徑***小吸附有機(jī)污染物，然后將沸石濃縮轉(zhuǎn)化為低風(fēng)量高濃度的廢氣，***后排放。這個(gè)過程只需三個(gè)步驟即可完成:

 

***步:吸附和濃縮

 

對(duì)***風(fēng)量中濃度低于800 ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體進(jìn)行處理，在轉(zhuǎn)輪中被沸石吸附，干凈的尾氣通過系統(tǒng)吸變頻風(fēng)機(jī)排入***氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)，可提供***量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪以每小時(shí)1~6轉(zhuǎn)的速度連續(xù)轉(zhuǎn)輪，提供95%以上的VOCs去除率。

 

***二步:脫附

 

轉(zhuǎn)輪中的VOCs集中到飽和沸石區(qū)，然后被換熱器提供的熱流(約200℃)脫附。脫附后的VOCs轉(zhuǎn)輪到冷卻區(qū)，在常溫下通過吹風(fēng)冷卻到常溫，再轉(zhuǎn)輪到吸附濃縮區(qū)。

 

***三步:氧化

 

脫附后的高濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物氣流被泵送到再生燃燒爐進(jìn)行燃燒和燃燒處理，清潔的CO2(g)和H2O(g)被排放到***氣中。燃燒室中的高溫氣流被導(dǎo)出至氣-氣熱交換器，在此與常溫空氣進(jìn)行熱交換，并加熱至脫附溫度進(jìn)行脫附，以節(jié)約能源。

 

經(jīng)過這三個(gè)步驟，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮器的處理過程完成，不僅減少了污染，而且降低了處理成本。